1.热轧工艺

热轧工艺是由半连续铸造、据头、铣面，再经过单机架多次热轧完成产品的加工这一方法逐步演变而来的。当今热轧机分单机架单卷取、单机架双卷取和多机架，其坯料厚度由 600 ～ 350mm 轧到8 ～ 2mm。产品范围为 ：1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX 系铝及铝合金板。热轧产品范围广，质量好，产量大。全世界由热轧生产的铝板带坯料占总产量的65％以上。但热轧生产线投资大，一条生产线投资在 1.5 ～ 20 亿元，这在一定程度上限制了热轧工艺的发展。

2.铸轧工艺

1951 年美国亨特、道格拉斯 

（Hunter，Douglas）两家公司首次将下注式双辊铸轧机用于铝板坯的生产，创立了铸轧工艺。因下注式铸轧机供料嘴安装调整十分不便，1962 年亨特公司提出了铸轧辊中心线与水平线成15°夹角的倾斜式铸轧机，继而法国的斯卡尔（Scal） 公司研制出称之为 3C 法（Continuous Caster Between Cylinders）的双辊水平式铸轧机，进一步完善了铸轧工艺。

铸轧工艺是将金属铝液直接引入两个内部水冷却的旋转轧辊间隙，结晶、凝固、变形后从轧辊的另一边引出带坯的方法。它将铸造和轧制等—系列复杂的生产工艺融为一体，极大的简化了热轧生产工艺，为铝加工板带生产开辟了— 条新的途径。铸轧机可直接由铝水生产出5 ～ 12mm 厚的铝板卷材，大大降低了铝板的生产成本。但受铸轧机冷却区域长度和冷却强度有限缺陷的限制，铸轧工艺生产的材料范围较窄、热变形量小、深冲性不好、箔材轧制时易断带、产量低，这些问题限制了铸轧工艺的发展。

3.连铸连轧工艺

将金属铝液引入一对水外冷循环式钢 带（包括履带 ），直接铸造成 20 ～ 30mm 厚的铝板，再由后部 1 ～ 3 个机架轧制成铝卷材的方法，叫做连铸连轧工艺。它生产的材料范围与热轧接近，产品性能优于铸轧板，但较热轧板差。较为成功的双带式连铸连轧工艺是由美国的哈兹列特（Hazelett）公司在1959 年提出的，由此引发了其它国家不同形式双带式连铸机的不断出现，但因带坯上表面皮下夹杂物聚集而影响产品质量，使连铸工艺的发展受到了极大限制。

近年来随着能源价格的不断攀升和环保呼声的高涨，传统铝加工工艺有了新的进展。热轧向着大板坯（20T 以上）、大板宽（2000mm 以上）、高速（200m/min 以上）、高度自动化及多机架连轧方向发展。铸轧向着高速（10m/min 以上）、超薄（3mm 以下）方向发展。连铸连轧技术国外近年来又投入了大量的研究工作，解决了带坯上表面皮下夹杂物聚集的问题， 使该技术逐渐得到了应用。