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1060铝板剪切结构形成原因及其特点

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1060铝板剪切结构形成原因及其特点

发布日期:2020-05-11 作者: 点击:

1060铝板剪切结构形成原因及其特点

一、剪切结构产生原因

1.通常冷轧的1060铝板中的储存能约为 2000kPa;退火加热发生再结晶前,强回复组织的储存能可降至300kPa。

2.在中心层晶粒的少量残余弹性能可忽略的同时,表 层 各 晶 粒 的 弹 性 能 已 经 占 到 储 存 能 的1% ~3%,难免会造成中心层和表层晶粒回复和再结晶行为的差异,值得引起注意。

二、1060铝板剪切结构特点

试验观察,以及基于外载荷和晶粒间反应应力,共同作用理论的计算都表明,大道次压下率轧制铝板会促使轧辊在铝板表面引起高的切应力当道次压下率足够高,以致相应切应力造成辊缝中大部分区域的轧制应力状态绕横向偏转到大于40°角后,铝板表层会形成剪切织构,而中心层仍保留正常轧制织构辊缝中前滑、后滑区表面的异向滑动摩擦力不会对轧板厚度方向的应力分布和织构的形成产生本质性的影响道次压下率变形后会造成表层承受了更强晶粒间交互作用的晶粒内残留明显更高的弹性应变能,该弹性能的高低也与晶粒取向密切相关,并会对后续的回复和再结晶过程产生一定影响。 

1060铝板

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