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详解铝合金板的晶粒细化的方法

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详解铝合金板的晶粒细化的方法

发布日期:2020-04-26 作者: 点击:

铝合金板的晶粒细化的方法主要有三种:

(1)细化铸造组织晶粒。熔铸时采用变质处理,在熔体中加入适当的难溶质点(或与基体金属能形成难熔化合物质点的元素)作为(或产生)非自发晶核,由于晶核数目大量增加,熔体即结晶为细晶粒。例如,添加T、T-B、Zr、Sc、V等都有很好的细化晶粒的作用:另外,在熔体中加入微量的,对初生晶体有化学作用从而改变其结晶性能的物质,可以使初生晶体的形状改变,如AS合金的Na变质处理就是一个很好的例子。用变质处理方法,不仅能细化初生晶粒,而且能细化共晶体和粗大的过剩相,或改变它们的形状。此外,在熔铸时,采取增加一级优质废料比例、避免熔体过热、降低铸造温度、增大冷却速度、改进铸造工具等措施,也可以 (或有利于)获得细晶粒铸锭。 

(2)控制弥散相细化再结晶晶粒。抑制再结晶的弥散相MnAl4  Al2、TiAl3、ScAl3、VAl3和zrAl3质点,在显微组织中它们有许多  都是钉扎在晶界上,使晶界迁移困难,这不仅阻碍了再结晶,而且增加了晶界的界面强度,它们可以明显细化再结晶晶粒。这些弥散相的  大小和分布,是影响细化效果的主要因素,越细小越弥散,细化效果  越好。弥散相的大小和分布主要受高温热处理和热加工的影响。获得细小弥散相的方法主要有:在均匀化时先进行低温预处理形核,然后在进行正常热处理;对含Se的合金采用低温均匀化处理;对含MnGr的合金采用较高温度均匀化处理;还可以采用热机械加工热处理的方法获得细小弥散相,即对热加工后的铝合金进行高温预处理,然  后再进行正常的热加工,如7175-14合金锻件就采用过这种工艺  此外,也可以通过热加工的加热过程和固溶处理过程来调控弥散相。  

(3)采用变形及再结晶方法细化再结晶晶粒。采用强冷变形后进行再结晶,可以获得较细的晶粒组织;采用中温加工可以获得含有大量亚结构的组织;采用适当的热挤压并与合理的再结晶热处理相结合,可以获得含有大量亚结构的组织,得到良好的挤压效应;在再结晶处理时,采用高温短时,或多次高温短时固溶处理均可以获得细小的晶粒组织。

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