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铝合金板裂边控制的方法

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铝合金板裂边控制的方法

发布日期:2020-01-23 作者: 点击:

铝合金板裂边控制的方法

铸轧带坯工艺裂边俗称裂边,带坯裂边在后续冷轧加工中会进一步加深,增加冷轧切边宽度,严重时甚至发生断带现象,降低冷轧成品率;同时裂边加大边部带油量,增加轧制油消耗,加大除油难度,造成板面油斑,影响板带表面质量。

在铸轧生产过程中,铸轧区由铝熔体液相区、两相区、轧制变形区组成。铸轧法生产是无锭轧制过程,咬人时后部分无阻力,与轧辊接触的带坯表层和里层温差较大,经轧制变形时,表面温度低不易变形,带坯中心温度高易变形,金属表面与轧辊表面无相对滑动,金属受轧制变薄使中心金属部分产生较大的后滑,两者之间产生剪应力,产生变形,并且传递到液穴的凝固壳,使凝固壳的内部产生同样变形和剪切力。当变形产生的剪切力超过凝固壳金属的剪切强度时,在带坯的薄弱处,即边部首先开裂,而带坯的边部不仅受剪应力作用,同时受耳子施加于带坯侧部的后摩擦力和横向轧制分力的作用,从而在边部产生裂纹,这时若耳子的制作和工艺参数不匹配[4j,液相铝熔体不能完全填充弥合,则会加大裂纹倾向。边部裂纹经轧制变形后就形成月牙状裂边。

根据不同合金成分,采用不同成型耳子结构,不同铸轧工艺参数控制,可以有效控制带坯裂边。带坯裂边可以控制在3mm左右。带坯后序加工裂边减小,边部带油量减少,降低了油耗,改进了板面质量。

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