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铝板生产过程之锯切铝板工艺操作程序

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铝板生产过程之锯切铝板工艺操作程序

发布日期:2019-11-12 作者:http://www.sdtgly.com 点击:

铝板锯切是铝板生产过程中的重要一步,关系着为客户提供的尺寸,下面铝板厂家--泰格铝业为您详细介绍:

一、铝板生产过程之锯切铝板工艺操作程序:  

1.必须在室温下锯切,锯切时应保证充足的乳液润滑。  

2.垛板前,查看工序记录,并剔除不合格板。  

3.锯板时,及时清除板面上的铝屑,以免产生印痕。应在每张板上写上编号,并在侧边画上锯切标线,保证钳口压痕和缺陷部位被切除。  

4.成垛锯切时,应使用专用卡具卡紧,防止板片窜动。锯切淬火拉伸时应对称切掉钳口附近的死区,每侧锯掉钳口外200m以上。  

5.设备操作人员负责锯切定尺,并指定人员负责复查,确认无误后方可根据合金种类、厚度适当选择锯切速度,一般为0.5~1.0m/min 。 

6.因板片边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的板材,在宽度余量允许的情下,应留出二次锯切余量。  

7.因板材边部暗裂保证不了成品尺寸时,可按不合格品相关规定处理。  

8.按规定切取试样,切取试样条前,由试样工负责在板垛端面用记号笔写上倒“V"字,防止锯切后试样条滑落造成混号。  

9.锯切后的板材实物尺寸和外观品质应符合内控标准,生产工负责在料深的端面注明合金、批号和板顺序号范围。  

10.不准锯切铝及铝合金板以外的废铝卷、废底盘、铸块等其他非铝合金材料,以保证设备精度。  

11.铝屑刮板机导路应畅通,除铝屑以外,不准存放其他物料,并要及时清除铝屑。

12.锯切时,应适当控制锯切进给量,确保锯切端面光滑,无毛刺,锯切刀痕不超过0.5mm

13.锯切后,应擦净板上的乳液、碎屑等杂物。

14.严禁锯切拉伸钳口咬入部分和没有经过拉伸且应力大的淬火板材。  

15.为保证设备精度和产品品质,禁止使用不符合规定的锯片和木方。  

16.锯片黏铝、掉齿或出现其他问题时,必须停机,及时处理,保证锯床处于  良好工作状态。

17.锯切结束,锯头应停放在横梁任一端头的最高位置。

二、铝板锯切之工具介绍

带锯锯切:现在锯切多用带锯。

圆盘锯的主要缺点:锯切口大,噪声高,不能锯切软合金,消耗功率大。

带锯的主要优点:锯口小,仅相当于圆锯的1/10,切屑少,金属损耗少;电机功率小,能耗低;圆盘锯的锯齿材料为硬质合金,换锯片与磨齿时间长,基建投资大,带锯磨损后作废钢处理,一甩了之,换一副带锯仅需10min。

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