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6061铝合金板生产中产生缺陷的原因分析

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6061铝合金板生产中产生缺陷的原因分析

发布日期:2019-06-19 作者:山东铝板厂家-泰格铝业 点击:

6061铝合金板生产中产生缺陷的原因分析

铝合金板在生产过程中会产生一些问题,导致产品缺陷,究其原因有以下几点:

1. 贯穿气孔

熔铸品质不好。

2. 表面气泡

铸锭含氢量高组织疏松; 铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面,装炉前没有擦净;蚀洗后, 铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹; 加热时间过长或温度过高, 铸块表面氧化; 第一道焊合轧制时, 乳液咀没有闭严, 乳液流到包铝板下面。

3. 铸块开裂

热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

4. 力学性能不合格

没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常,空气循环不好;淬火时装料量大,盐浴槽温度不够时装炉,保温时间不足,没有达到规定温度即出炉; 试验室采用的热处理制度或试验方法不正确;试样规格形状不正确,试样表面被破坏。

5. 铸锭夹渣

熔铸品质不好,板片内夹有金属或非金属残渣。

6. 撕裂

润滑油成分不合格或乳液太浓,板片与轧辊间产生滑动,金属变形不均匀;没有控制好轧制率,压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确, 张力不稳定; 退火品质不好; 金属塑性不够;辊型控制不正确,使金属内应力过大;

热轧卷筒裂边;轧制时润滑不好,板带与轧辊摩擦过大; 送卷不正, 带板一边产生拉应力, 一边产生压应力, 使边沿产生小裂口,经多次轧制后,从裂口处继续扩大以至撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均,或板片有裂边,拉伸时就会造成撕裂;淬火时,兜链兜得不好或过紧,使板片压裂,拉伸矫直时造成撕裂。

7. 过薄

压下量调整不正确;测厚仪出现故障或使用不当;辊型控制不正确。

8. 压折(折叠)

辊型不正确,如压光机轴承发热,使轧辊两端胀大,结果压出的板片中间厚两边薄;压光前板片波浪太大,使压光量过大,从而产生压折;薄板压光时送入不正容易产生压折;板片两边厚差大,易产生压折。

9. 非金属压入

热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁,加工过程中脏物掉在板车带上,经轧制而形成;冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁, 将脏物压入;轧制油喷咀堵塞或压力低,带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉;乳液更换不及时,铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。

10 过烧

热处理设备的高温仪表不准确;电炉各区温度不均;没有正确执行热处理制度,金属加热温度达到或超过金属过烧温度;装料时放得不正,靠近加热器的地方可能产生局部过烧。

11. 金属压入

加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成;热轧时辊边道次少,裂边的金属掉在带板上;圆盘剪切边品质不好,带板边缘有毛刺,压缩空气没有吹净带板表面的金属屑;轧辊粘铝后, 将粘铝块压在带板上; 导尺夹得过紧, 刮下来的碎屑掉在板上。

12. 波浪

辊型调整得不正确,原始辊型不适合;板形控制系统出现故障或使用不当;冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大;压下率、 张力、 速度等工艺参数选择不当;各种类型的矫直机调整得不好,矫直辊辊缝间隙不一致,使板片薄的一边产生波浪;对拉伸矫直和拉弯矫直机,伸长率选择不当。

13. 腐蚀

板片经淬火、洗涤、干燥后,表面残留有酸 碱或硝盐痕迹时,经过一段时间后板片就会受到腐蚀;板带保管不当,有水滴掉在板面上;加工过程中, 接触产品的辅助材料,如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性,都可能引起腐蚀;包装时卷材温度过高,或包装不好,运输过程中受损坏。

14. 划伤

热轧机辊道,导板粘铝,使热压板带划伤;冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝;精整机列加工中被导路划伤;成品包装时,抬片抬放不当。

15. 元素扩散

退火及淬火时,没有正确执行热处理制度,不合理地延长加热时间或提高保温温度;退火、淬火次数过多;热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾,使板片包铝层不合格而造成;错用了包铝板,使用铝板太薄。

16. 过厚

原因同 7“过薄” 。

17. 擦伤

吊运卷筒时不小心,易造成卷筒擦伤; 送板带不正,轧制时将送歪的带板拉正,使带板与轧辊间产生相对磨擦;卷卷时张力采用不正确卷取时张力小, 开卷时张力大,轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动;润滑油含沙锭油太多,轧制后卷筒上残留油不一样,开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。

18. 过窄

剪切时圆盘剪间距调整过窄;热粗轧宽展余量不足;热精轧圆盘剪调节时,没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。

19. 过短

剪切时定尺不当或设备出现故障。

20. 镰刀形

热轧机轧辊两端辊缝值不同;导尺送带板不正,带板两边延伸不同;热轧机轧辊预热不好,辊形不正确;乳液喷射不均或喷咀有堵塞;压光机轧制时板片未对中。

21. 裂边

铸锭加热温度过低,热压时产生的裂边没有全部切掉,冷轧后裂边扩大;热轧辊边量过小,可能产生裂边;压下率过大或过小;铸锭浇口部分未切掉, 热轧时就会裂边;切边时两边切得不均, 一边切得太少,可能产生裂边;退火品质不好,金属塑性不够;包铝板放得不正,使一面侧边包铝不完全。

22. 裂纹

铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低轧制率不适当引起压缩。

山东泰格铝业严格控制铝板质量,有问题的产品一律挑出来,确保为客户提供高质量的铝板产品,铝板询价请致电我们销售人员。

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